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咸宁石灰机械化立窑
1、占有主业(砖)消费空间。石灰石煅烧进程在窑车上,影响主业消费。如按平码消费石灰,占主业产量28%。补偿的办法爲:采用稀码快烧工艺,延长进车工夫,进步主业产量和进步商品质量。同时,稀码快烧工艺爲正负压烧成,“O压点”控制在焙烧段后段,前段爲负压,与冶金石灰负压煅烧工艺要求相符。“快烧”延长了石灰煅烧工夫,也是进步石灰活性度必要条件之一。
2、对砖坯热值有一定需求。一定量的石灰石应用煤矸石烧结砖坯发生的热量,可以满足煅烧需求,对烧结砖不发生的的影响,但石灰产量较大时,需进步原料热值,以满足砖和石灰商品烧结和煅烧温度需求。隧道窑煤矸石原料热值目标爲400—450大卡,即原料热值在此范围均可经过窑炉焙烧调理,满足商品950℃—1050℃烧结需求。以原料热值实际计算,日煅烧80方石灰石,热值调整爲540大卡左右(详细热值要求应经过工业实验来确定)。煤矸石原料热值动摇很大,在250--1100大卡之间,经过原料本身分配可满足需求。
3、装窑方案:正常进车工夫爲90分钟,每天16车。
方案爲:将现有砖垛减去4层砖,即让出0.09Χ4=0.36米空间,窑车按12垛码坯,每车可装石灰石5方左右,每天可煅烧石灰80方。平码的困难在石灰石卸车,由于窑车刚出枯燥窑,采用人工卸车,温度较高,装料速度慢、休息强度高,如正式消费可在卸车处设机器设备,加重休息强度。
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关键词:石灰机械化立窑