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石灰机械化立窑

1、占有主业（砖）消费空间。石灰石煅烧进程在窑车上，影响主业消费。如按平码消费石灰，占主业产量28%。补偿的办法爲：采用稀码快烧工艺，延长进车工夫，进步主业产量和进步商品质量。同时，稀码快烧工艺爲正负压烧成，“O压点”控制在焙烧段后段，前段爲负压，与冶金石灰负压煅烧工艺要求相符。“快烧”延长了石灰煅烧工夫，也是进步石灰活性度必要条件之一。

2、对砖坯热值有一定需求。一定量的石灰石应用煤矸石烧结砖坯发生的热量，可以满足煅烧需求，对烧结砖不发生的的影响，但石灰产量较大时，需进步原料热值，以满足砖和石灰商品烧结和煅烧温度需求。隧道窑煤矸石原料热值目标爲400—450大卡，即原料热值在此范围均可经过窑炉焙烧调理，满足商品950℃—1050℃烧结需求。以原料热值实际计算，日煅烧80方石灰石，热值调整爲540大卡左右（详细热值要求应经过工业实验来确定）。煤矸石原料热值动摇很大，在250--1100大卡之间，经过原料本身分配可满足需求。

3、装窑方案：正常进车工夫爲90分钟，每天16车。

方案爲：将现有砖垛减去4层砖，即让出0.09Χ4=0.36米空间，窑车按12垛码坯，每车可装石灰石5方左右，每天可煅烧石灰80方。平码的困难在石灰石卸车，由于窑车刚出枯燥窑，采用人工卸车，温度较高，装料速度慢、休息强度高，如正式消费可在卸车处设机器设备，加重休息强度。