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全自动石灰立窑

工业制取石灰热工工艺和控制要点

石灰石次要成分是碳酸钙，而石灰成分次要是氧化钙。烧制石灰的根本原理就是借助低温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙即生石灰(俗称石灰），它的化学反响式爲：CaCO3= CaO+CO2。

它的工业消费工艺进程爲，石灰石和燃料（煤）装入石灰窑（若气体燃料经管道和熄灭器送入）经预热、煅烧、冷却（煅烧温度范围：850℃~1200℃），商品卸窑，完成石灰商品的消费。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺准绳是相反的，即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，能量耗费少；石灰石粒度和煅烧工夫成反比；生石灰活性度和煅烧工夫、煅烧温度成正比。

即影响石灰质量的要素有：原料、燃料、煅烧工艺三个方面。

原料对商品的影响：优质石灰石要求CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。由于石灰石（CaCO3）是自然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质。影响石灰质量的要素次要是：⑴原料石灰石所含无害物：⑵石灰石以泥土、砂粒形状粘附的无害物：⑶燃料所含无害物。这些杂质的多少间接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比拟关键的。

燃料的影响：以煤、焦炭爲燃料与石灰石混烧，燃料的灰烬与石灰掺杂在一同，影响石灰质量。

煅烧工艺对石灰质量的影响：由于石灰石原料的粒径大小不均或煅烧时窑中温度散布不匀等缘由，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，运用时缺乏粘结力。过火石灰构造密实，外表常包覆一层熔融物，熟化很慢。